Изготавливаются трубы ППУ с применением передовых технологий, что позволяет снизить их стоимость, сохраняя при этом высокие эксплуатационные качества. На подготовительном этапе происходит контроль качества материалов на входе технологического процесса. Затем трубы проходят очистку выжиганием поверхности открытым пламенем. После этого окалина и ржавчина очищается с металла механическим или химическим методом. Очистка гарантирует надежное сцепление пенополиуретана со сталью. Более подробную информацию о трубах в ППУ изоляции можно прочитать на сайте zitfi.ru/product/produktsiya-v-ppu-izolyatsii/truba-v-ppu/.
Этапы производства
На втором этапе на очищенную стальную трубу надевают полиэтиленовые центраторы и прокладывают сигнальный провод системы оперативного дистанционного контроля (ОДК). После этого её продевают в полиэтиленовую оболочку или оболочку из оцинкованной стали. Материал оболочки зависит от способа прокладки трубопроводов: при подземной прокладке используется полиэтиленовая оболочка, а при надземной — оцинкованная. Центраторы обеспечивают соосность конструкции, что позволяет равномерно распределить полиуретан внутри.
Если температура в цехе заливки ниже 20°С, конструкция проходит этап термостабилизации: изделие нагревают до 20°С. Указанная температура необходима для нормального протекания химической реакции составляющих пенополиуретана — полиола и изоцианата. В противном случае, холодная сталь, отбирая тепло у пены, приведет к её повышенной хрупкости, слабому сцеплению пены с металлом и перерасходу пены.
После установки торцевых фланцев происходит заливка трубы пеной. Заключительным этапом является контроль качества после снятия фланцев. На этом этапе проверяется плотность застывшей пены, работа системы ОДК и маркировка изделия.
Важность контроля качества
Каждая третья труба проходит лабораторный контроль качества. Это несколько повышает стоимость трубы ППУ, но позволяет гарантировать качество и экономить в последующем на эксплуатационных расходах. Лабораторный контроль заключается в визуальном контроле, при котором разрез пенополиуретана должен выглядеть однородным, не допускаются пустоты размером более трети толщины слоя. Теплоизоляция готовой продукции должна иметь плотность ППУ выше 60 кг/кубометр, выдерживать давление при 10-процентной радиальной деформации не менее 0,3 МПа и после полуторачасового кипячения поглощать не более 10% объема воды.
