Фото: пресс-служба CET
Поездка началась с ключевого звена – посещения фабрики СЕТ в Таншане. На фабрике гостей встретил лично президент группы компаний СЕТ, Стивен Ма, а также многочисленный состав коллег из головного офиса и специалистов производства.
Производственный комплекс CET общей, площадью свыше 100 000 кв м, состоит из семиэтажного здания, где расположен департамент исследований и разработок (R&D центр), логистический центр, шесть производственных цехов и жилые здания. Первым гости посетили цех, где производят нагревательные валы, основы для термопленок, резиновые изделия и производят механическую обработку. Цех отличается инновационным уровнем оснащения: производственная линия нанесения покрытия распылением, 2 туннельных линии ламинирования основы, автоматические распылители покрытия, автоматы съема основы с формы, автоматические резаки и даже автоматы обнаружения и устранения дефектов форм.
Следом гостям продемонстрировали цех, где СЕТ выпускает собственное оборудование для производства, форм для литья, пресс-формы, которые обеспечивают потребности производителя для развития товарного предложения.
Третий цех вмещает в себя литье под давлением, фасовку тонера и производство тонер-картриджей. Оснащение цеха литья под давлением: 24 машины для литья под давлением, машина выдувного формования, машина инжекционно-выдувного формования с растяжением, 2 осушителя.
Цех фасовки тонера состоит из цеха сборки картриджей, цеха фасовки тонера в бутылки и картриджи, а также упаковочного цеха. Оснащение: 4 полностью автоматизированные производственные линии и 10 современных полуавтоматических фасовочных машин.
Цех 4 вмещает в себя производство печек/фьюзеров, роликов заряда и полиуретана, из которого потом изготавливают ролики системы подачи бумаги и лезвия Отличительные особенности этого цеха:
Цех 5 продемонстрировал, как в СЕТ организовано производство и тестирование ракелей и драм-юнитов. Здесь современное беспылевое производство и специальное освещение, предотвращающее засветку барабанов. Цех расширил производство драм-юнитов для высокоскоростных цветных машин и лент переноса, чтобы удовлетворить спрос рынка.
В ходе тура по фабрике гостям провели презентацию тонерного производства СЕТ, которому отведено отдельное здание с 8 производственными линиями общей площадью 7 800 кв м и производственной мощностью свыше 5 000 тонн в год.
Кроме производства тонера, завод занимается разработкой формул, тестированием физических свойств, мелкосерийным производством и анализом для процессов исследований и разработки.
Далее продемонстрировали автоматизированный логистический центр, площадью свыше 8000 кв м. Здесь находятся 3360 интеллектуальных мест хранения и более 1800 стандартных мест хранения. Передовая автоматическая система управления складом (WMS) для полностью автономного складирования и извлечения продукции значительно повышает точность инвентаризации и скорость обработки заказов.
В завершении гости посетили один из центров тестирования и разработки СЕТ. СЕТ обладает двумя испытательными центрами, расположенными в Пекине и Таньшане, общей площадью 2500 кв. м, где более 1200 тестовых машин, для которых производится продукция CET. Центры отвечают за выявление возможных проблем продукта до его выпуска в продажу и разрабатывают рекомендации для его улучшения, также здесь проводится оценка ресурса барабанов, драм-юнитов, тонеров, фьюзеров и некоторых ключевых продуктов CET.
На следующий день Стивен Ма провел встречу с дистрибьюторами, где сделал обзор всех инновационных технологий производства СЕТ, отметил основные тренды и планы по развитию, подчеркнув важность сотрудничества и взаимной поддержки для адаптации к сегодняшним динамичным экономическим условиям.
Дистрибьюторы также поделились идеями, задали вопросы и смогли обсудить дальнейшие планы развития своих регионов.
Поездка продолжилась в Пекине.
Источник новости: www.it-world.ru
