Сборка построена как полностью автономная инженерная система. Четыре робота-манипулятора, закреплённые на подвижных колоннах, перемещаются по рельсовым направляющим протяжённостью до 30 метров, что позволяет им обрабатывать крупногабаритные рамы массой 18 тонн с габаритами 10,5 на 3,5 метра с ювелирной точностью. Два позиционера вращают фиксированную конструкцию, обеспечивая доступ к труднодоступным зонам, а встроенные лазерные датчики непрерывно отслеживают геометрию стыка и в реальном времени корректируют положение сварочной горелки. Комплекс интегрирован в единую цифровую экосистему предприятия, что позволяет управлять процессом дистанционно и накапливать данные для последующего анализа качества. Изображение: belaz.by До внедрения этой системы сварку такой сложной металлоконструкции одновременно выполняли трое квалифицированных специалистов. Теперь наиболее трудоёмкие и монотонные операции полностью автоматизированы: роботы работают с постоянной скоростью и неизменной точностью, что не только снижает физическую нагрузку на персонал, но и исключает человеческий фактор как источник дефектов. Сокращение трудоёмкости и повышение пропускной способности участка стали прямым экономическим эффектом от инвестиций в РТК. Изображение: belaz.by Автоматизация сварочного производства — одна из ключевых задач долгосрочной инвестпрограммы БЕЛАЗа. На текущий момент уже более 40% объёма всех сварных соединений выполняется роботами. В производственных цепочках задействован 51 робот в составе 34 роботизированных комплексов, из которых 49 единиц специализируются именно на сварке. Помимо рам, автоматизирована лазерная сварка кабин, а также изготовление картеров мостов, балок передней оси, лонжеронов и поперечин для самосвалов в диапазоне грузоподъёмности от 30 до 360 тонн. Изображение: belaz.by Последовательная роботизация ключевых этапов формирует надёжный технологический фундамент для выпуска конкурентоспособной карьерной техники, отвечающей самым жёстким требованиям по ресурсу и безопасности. Новая установка с лазерным зрением — не просто замена ручного труда, а важный шаг к полной цифровизации производства, где каждый миллиметр шва контролируется интеллектуальной системой, а качество сборки напрямую определяет срок службы машин в экстремальных условиях карьеров.
Источник новости: overclockers.ru
